離心噴霧干燥機正常運行后狀況，還應定時收料提升、定時檢查各系統(tǒng)運行情況總之，記錄各工藝參數(shù)技術創新。結束時功能，應首先關停加熱裝置成就，并用水來代替料液以沖洗料管殘留料液紮實做，然后關閉料泵基礎上。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行積極性。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料奮勇向前，關閉除塵器及氣錘，最后關閉總電源實施體系，完成生產(chǎn)操作組建。如遇緊急情況各有優勢，必須立即關停設備，應首先關停送風機和料泵重要的意義。如果突遇停電持續，應使塔體自然降溫，然后打開排污閥占，排盡料漿管道內(nèi)漿料高質量，并清洗設備。
此外激發創作，使用完畢后應將噴霧盤拆下前景，浸入水中，把殘留物質(zhì)用水清洗干凈增幅最大。在用清水洗不掉時共享應用，應用刷子刷洗。因為噴霧盤上的殘留物質(zhì)會帶來噴霧不平衡度標準，嚴重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機件示範推廣。噴頭工作完畢后和運輸過程中切忌臥放。安放不正確即將展開，會使主軸彎曲大幅增加，影響使用，因此安放應有固定架傳承。
離心噴霧干燥機清洗方法
為保證干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗等特點，得到*的產(chǎn)品，有規(guī)則的清洗設備是十分必要的綠色化發展。當產(chǎn)品品種更換時至關重要，或是設備已經(jīng)停產(chǎn)24h以上而未清洗的，應作一次全面徹底的清洗用上了。
清洗方法提升行動，可根據(jù)實際選擇干洗、濕洗或化學洗關註。
干洗：用刷子研究進展、吸塵器清掃(適用于小型干燥機)。
濕洗：用60~80℃的熱水進行清洗連日來。
化學洗：用堿液互動互補、酸液和各種洗滌劑清洗。其中意向，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液意料之外，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用水清洗;堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌置之不顧，然后用清水清洗不斷完善。
當進行濕洗和化學洗滌后，應將設備和各部件安裝好方便，進行高溫消毒基礎上，時間15~30min。
在設備清洗時應用領域，注意不能用氯及其化合物洗滌保持競爭優勢。
空氣過濾器的清洗，應按周圍環(huán)境條件發展機遇，即空氣含塵量的高低而定長效機製，一般含量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗一次全技術方案。其中的不銹鋼細絲分享，用堿洗法洗滌后，仍應均勻地敷設到空氣過濾器的框架內(nèi)信息化，并噴以輕質(zhì)錠子油或真空泵油方式之一。
