噴霧干燥的基本流程如下規模最大，料液通過霧化器重要的意義，噴成霧滴分散在熱氣流中祿?？諝饨?jīng)鼓風(fēng)機送入空氣加熱器加熱實現，然后進(jìn)入噴霧干燥塔不容忽視，與霧滴接觸干燥。產(chǎn)品部分落入塔底可以使用，部分由一級引風(fēng)機吸入一級旋風(fēng)分離器進入當下，經(jīng)分離后，將尾氣放空應用領域。塔底的產(chǎn)品和旋風(fēng)分離器收集的產(chǎn)品保持競爭優勢，由二級抽風(fēng)機抽出，經(jīng)二級旋風(fēng)分離器分離后包裝發展機遇。
噴霧干燥的產(chǎn)品為細(xì)粒子長效機製，為了適應(yīng)環(huán)境保護(hù)的要求，噴霧干燥系統(tǒng)只用旋風(fēng)分離器分離產(chǎn)品全技術方案、凈化尾氣還是不夠的分享，一般還要用袋式除塵器凈化。使尾氣中的含塵量低于50mg/Nm3氣體信息化，或用濕式洗滌器方式之一，可將尾氣含塵量降到15~35mg/Nm3氣體。
某些藥品的特殊性對
噴霧干燥機的保護(hù)設(shè)計也會提出更高的要求新型儲能。用有機溶劑溶解的物料創新能力，在干燥時要求整個系統(tǒng)必須滿足防爆要求，同時在電機、儀表求得平衡、控制閥等配件設(shè)計時都要選擇防爆型紮實做。另外，為防止溶劑和空氣混合為爆炸氣體至關重要，系統(tǒng)必須采用密閉循環(huán)系統(tǒng)提供深度撮合服務，載體要選用惰性氣體，如氮氣等的發生。除此之外組成部分，一些易氧化物料的干燥，也要采用以氮氣為載體的密閉循環(huán)系統(tǒng)新的動力。
噴霧干燥的產(chǎn)品為細(xì)粒子的過程中，容易形成粉塵。為適應(yīng)環(huán)保的要求廣泛認同，只用目前常規(guī)配置的旋風(fēng)分離器分離產(chǎn)品國際要求、凈化尾氣是不夠的，還可以加用袋式除塵器凈化鍛造，使尾氣含塵量低于50毫克/立方納米氣體即可達(dá)標(biāo)競爭激烈；或選用濕式洗滌器，將尾氣含塵量降到15～35毫克/立方納米氣體工具。采用氮氣做載體時智慧與合力，系統(tǒng)要注意密閉，排氣口要引到室外重要的角色。
提高熱利用率是當(dāng)務(wù)之急開放要求，熱空氣進(jìn)口溫度在并流操作時為250℃～500℃，逆流操作時為200℃～300℃平臺建設，霧化干燥后出口溫度一般控制在60℃～100℃服務機製，其熱利用率較低，這也是噴霧干燥的不足之處使用。
目前國內(nèi)工業(yè)規(guī)模的
噴霧干燥機大幅拓展，熱效率一般為30%～50%。國外帶有廢熱回收的
噴霧干燥機更加堅強，熱效率可達(dá)到70%與時俱進，但該設(shè)備只有在生產(chǎn)能力大于100千克（水）/小時才有經(jīng)濟意義。不過初步建立，在用到氮氣載體和有機溶劑時綜合運用，采用密閉循環(huán)系統(tǒng)，可使氮氣循環(huán)使用的方法，溶劑冷凝套用實事求是，從而可有效地降低了生產(chǎn)成本進行探討。
但總的來說，噴霧干燥使用過程中的成本問題還需要設(shè)備設(shè)計和生產(chǎn)者進(jìn)一步研究等多個領域，以找到更好的降低成本的對策再獲。
