(噴霧干燥機結(jié)構(gòu)圖)
出于不同的需要，噴霧干燥機也有許多分類方法範圍，如按氣液流向分有并流式（順流式）攜手共進、逆流式和混流式；按霧化器的安裝方式分有上噴下式、下噴上式；按系統(tǒng)分有開放式，部分循環(huán)式和密閉式等等堅實基礎。眾所周知，噴霧干燥的霧分器有多種重要作用，但按其霧化基理等地，霧化器分為離心式、壓力式和氣流式三種尤為突出。習(xí)慣上規定，人們對噴霧干燥機按霧化方式進行分類環境，也就是按霧化器的結(jié)構(gòu)分類。將噴霧干燥分為轉(zhuǎn)盤式（離心式）供給、壓力式（機械式）優勢與挑戰、氣流式等三種型式。大量使用噴霧干燥機是近二十年的事解決方案，我國zui早工業(yè)化的應(yīng)是氣流式噴霧干燥機。但隨著離心式有力扭轉、壓力式噴霧干燥機的成功開發(fā)上高質量，氣流式噴霧干燥機能量消耗大的缺點就顯現(xiàn)出來（霧化器消耗的能量是另兩種的4～8倍）。zui近幾年慢體驗，這種機型在大工業(yè)生產(chǎn)中逐漸被其它兩種機型所取代著力增加，但由于制藥行業(yè)的特殊需要仍在使用。離心式噴霧干燥機的高速霧化器是關(guān)鍵設(shè)備科技實力，放大問題具有很高的技術(shù)要求處理，我國目前不但具備生產(chǎn)氣流、機械及機電一體的離心霧化器的能力在此基礎上，而且可以達到每小時處理量45t水助力各行。在杭州、西寧自主研發、無錫確定性、靖江等地有專業(yè)的霧化器制造廠。目前離心式噴霧干燥機從每小時處理量幾千克到幾十噸已經(jīng)形成了系列化機型損耗。生產(chǎn)制造技術(shù)基本成熟講故事。壓力式噴霧干燥機所得產(chǎn)品為微粒狀，在合成洗滌劑性能穩定、染料全面革新、水處理劑等方面都有大量應(yīng)用。目前情況正常，我國自行設(shè)計制造的壓力式噴霧干燥機直徑可達8m行業分類，總高達50多米，蒸發(fā)能力達每小時幾噸水之多醒悟。
目前數據顯示，在眾多的干燥設(shè)備中，噴霧干燥機是產(chǎn)值較高的干燥機之一也逐步提升，每臺套從幾十萬到幾百萬之間記得牢。在溫州、上海重要的作用、無錫更多可能性、江陰去創新、西寧等地有多家噴霧干燥機的專業(yè)制造廠，每年向用戶提供上百套噴霧干燥設(shè)備緊迫性。從研究方面結構，每次全國干燥會的學(xué)術(shù)論文中，噴霧干燥技術(shù)的研究內(nèi)容占各機型之首高效，理論的不完善性和應(yīng)用的廣泛性始終吸引著大批研究人員的目光溝通協調。
丹麥Niro公司開發(fā)的離心霧化器以高精度、高轉(zhuǎn)速和節(jié)能著稱全方位，不僅可達到均勻和可控粒度的霧化高效節能，而且zui大的單機處理能力已達到200t/h。這為大型噴霧干燥機的發(fā)展提供了強有力的霧化手段大局。Anhydro公司的離心霧化器采用皮帶傳動并改進了潤滑系統(tǒng)新創新即將到來，也取得很好的效果。這些成就是離心霧化的應(yīng)用迅速增長的重要原因之一有序推進。我國已開發(fā)到每小時蒸發(fā)幾十噸設施，與國外水平仍有不小的差距。
噴霧干燥機是處理溶液堅定不移、懸浮液或泥漿狀物料的干燥設(shè)備組合運用。它是用噴霧的方法，使物料成為霧滴分散在熱空氣中指導，物料與熱空氣呈并流競爭力、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發(fā)進一步完善，達到干燥目的集聚。采用這種干燥方法，可以省去濃縮調整推進、過濾狀況、粉碎等單元操作，可以獲得30~500μm的粒狀產(chǎn)品機製。而干燥時間極短全過程，一般干燥時間為5~30s。適用于高熱敏性物料和料液濃縮過程中易分散的物料的干燥探討，產(chǎn)品流動性和速溶性好不負眾望。
噴霧干燥機中氣固兩相接觸表面積大，但是氣固兩相呈稀相流動調解製度，故容積傳熱系數(shù)小精準調控，一般為20~100kcal/m3?h?℃，熱空氣進口溫度在并流操作時為260~500℃，逆流操作時為200~300℃解決。工業(yè)規(guī)模的噴霧干燥機預期，熱效率一般為30~50%。國外帶有廢熱回收的噴霧干燥攜手共進，熱效率可達到70%共同，但這種設(shè)備只有在大于100kg（水）/h的生產(chǎn)能力時才有經(jīng)濟意義。
噴霧干燥的基本流程如下經過，料液通過霧化器簡單化，噴成霧滴分散在熱氣流中〗鉀Q方案？諝饨?jīng)鼓風機送入空氣加熱器加熱優勢，然后進入噴霧干燥機，與霧滴接觸干燥增產。產(chǎn)品部分落入塔底，部分由一級引風機吸入一級旋風分離器方法，經(jīng)分離后行動力，將尾氣放空。塔底的產(chǎn)品和旋風分離器收集的產(chǎn)品切實把製度，由二級抽風機抽出保供，經(jīng)二級旋風分離器分離后包裝。
噴霧干燥的產(chǎn)品為細粒子進行部署，為了適應(yīng)環(huán)境保護的要求責任，噴霧干燥系統(tǒng)只用旋風分離器分離產(chǎn)品、凈化尾氣還是不夠的保護好，一般還要用袋式除塵器凈化組建。使尾氣中的含塵量低于50mg/Nm3氣體，或用濕式洗滌器特點，可將尾氣含塵量降到15~35mg/Nm3氣體深刻變革。
（二）噴霧干燥技術(shù)進展
噴霧干燥因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產(chǎn)品的特殊優(yōu)點，目前在化工和諧共生、輕工質生產力、食品等工業(yè)中仍有廣泛的應(yīng)用，化學(xué)工業(yè)中以染料行業(yè)應(yīng)用zui為普遍技術交流。經(jīng)過近年來廣大工程技術(shù)人員的努力先進的解決方案，噴霧干燥技術(shù)已比較成熟，塔尺寸的確定也有成功的計算方法創造更多。采用的霧化器仍然是壓力式宣講活動、離心式和氣流式三種，但近幾年來離心噴霧干燥機的應(yīng)用呈上升趨勢。對于真溶液噴霧干燥首要任務，值得注意的是綠色化，不同親水性溶質(zhì)要求的干燥介質(zhì)溫度不同。如無機鹽類強親水性物質(zhì)發展，其水溶液蒸發(fā)脫水主要在溶液沸點下進行保持穩定，出塔氣體溫度低于130℃就難以操作。我國雖然和國外相比還有明顯的差距面向，但噴霧干燥裝置的制造和操作水平也都有較大幅度的提高支撐作用。近20年來噴霧干燥技術(shù)和設(shè)備的改進和革新主要有以下幾個方面：
（1）解決粘壁問題
粘壁現(xiàn)象迄今仍然是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個突出問題。一般說來建設項目，增大直徑可以減輕粘壁最為突出；但為此目的而采用非常大的設(shè)備直徑顯然也不經(jīng)濟。國外專家研究了干燥過程中的粘壁和結(jié)塊問題相結合，認為造成粘壁的主要宏觀因素是壁溫高效化。在關(guān)于橙汁噴霧干燥的專利中提出的解決辦法是使塔壁冷卻至已干產(chǎn)品的溫度以下，并在進料液中加入助干劑為產業發展。Masters提出了防止粘壁的三種可能途徑：
①采用夾壁干燥塔範圍和領域，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下各項要求，粘結(jié)性特別強的物料宜采用平底塔更高要求；
②通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；
③塔內(nèi)近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚新技術，并使之沿壁緩慢轉(zhuǎn)動共同學習。
顯然，這些措施試圖達到的基本效果是相同的深入，即冷卻塔壁效高。這些方法在中藥浸膏的干燥中已經(jīng)應(yīng)用了，有一定效果全方位。另外高效節能，塔內(nèi)壁拋光也可以減輕粘壁。
（2）改善產(chǎn)品物性
科學(xué)技術(shù)發(fā)展和生活水平的提高對噴霧干燥產(chǎn)品的物理性質(zhì)提出了越來越高的要求大局。例如新創新即將到來，有的要求堆密度特別大（≥1.0）或特別小（≤0.6）有序推進，一些有復(fù)水性的粉體如食品設施、中藥沖劑等則往往要求速溶性。一般說來配套設備，改變霧化的分散度以及適當改變操作條件以控制干燥速率更優質，可以制得具有不同堆密度的產(chǎn)品，但變化的幅度是有限的。在改善物性方面值得一提的是泡沫噴霧干燥脫穎而出，即將進料液體先泡沫化后再行噴霧干燥拓展應用。該方法zui初是為提高熱效率而提出的，后來用以調(diào)整產(chǎn)品的物性〗Y構，F(xiàn)已證明管理，泡沫噴霧干燥制得的奶粉等產(chǎn)品粒徑大、多孔能力建設、多凹陷模樣、表面粗糙，具有良好的速溶性服務。80年代以來很重要，該技術(shù)已用于工業(yè)生產(chǎn)。
（3）開發(fā)多目標過程
把噴霧干燥與其它單元過程結(jié)合方面覆蓋，已成功地開發(fā)應(yīng)用的主要有兩類異常狀況。一類是噴霧干燥-反應(yīng)過程，人們熟知的噴霧干燥-聚合一步法制取三聚磷酸鈉就是典型實例之一高效。但從能耗的觀點來看統籌發展，它不是一個成功的例子，單位產(chǎn)品能耗比二步法高體系。看來開展試點，要經(jīng)濟地實現(xiàn)這種結(jié)合攜手共進，必要的條件之一是干燥和反應(yīng)要求的物料溫度基本相同或相近。另一類已開發(fā)推進一步，并較成功地應(yīng)用的多目標過程是噴霧造粒-干燥經過，即把溶液或懸浮液在細粒物料上噴霧涂布造粒與顆粒的干燥結(jié)合起來。顆粒的干燥通常在流化床中進行（也有的采用轉(zhuǎn)鼓）力度，根據(jù)粒度要求不同明確了方向，溶液霧化器可置于顆粒床層的內(nèi)部或上方。噴霧造粒-干燥技術(shù)出現(xiàn)和應(yīng)用都比較早勇探新路，并已做過大量的基礎(chǔ)研究單產提升。由于有許多產(chǎn)品，如肥料長足發展、染料等今年，制成顆粒狀對貯存、運輸和使用都更為有利結構不合理，這些年來對這類技術(shù)的興趣正在增長動手能力。根據(jù)已掌握的技術(shù)，床層直徑在1m以內(nèi)的裝置設(shè)計和操作都容易解決，但對很大的裝置提升，看來放大問題還需要進一步研究大大提高。
（4）開發(fā)組合干燥裝置
能從液體直接干燥成粉體，這是噴霧干燥的zui大優(yōu)點研究成果。但噴霧干燥熱效率低取得了一定進展、體積龐大、生產(chǎn)能力低首次、投資高也是zui大缺點可能性更大，近年來，中外干燥專家對以噴霧干燥為*級的多級組合干燥進行了大量的研究搖籃。利用它將液體干燥成固體后再進入下一級干燥機進一步干燥技術。這樣克服了噴霧干燥機的缺點，有關(guān)這方面的情況將在后面的內(nèi)容中介紹推動。
（三）三種噴霧干燥裝置簡介
1.氣流式噴霧干燥機
由于氣流式霧化器的動力（壓縮空氣）消耗比壓力式和旋轉(zhuǎn)式大相對較高，故一般用于干燥小批量的產(chǎn)品。氣流式噴嘴能很方便地產(chǎn)生極細的或較大的霧滴信息，霧化器用壓力為0.2~0.5Mpa的壓縮空氣或過熱蒸汽相關，通過噴嘴將料液噴成霧滴，是實驗室或中間工廠的一種較為理想的干燥設(shè)備豐富內涵。對非牛頓型料液的霧化生產效率，氣流式優(yōu)于其他型式。三流體霧化器用于霧化高粘度的糊狀物或濾餅等非常有效適應性。
我國的噴霧干燥始于氣流式節點，對于氣流式噴嘴的設(shè)計、制造和操作積累了較豐富的經(jīng)驗落地生根。
2.壓力式霧干燥機
由于顆粒狀產(chǎn)品如速溶奶粉的特點、空心顆粒染料、球狀催化劑有效保障、白炭黑系統、顆粒狀鐵氧體等需要量日益增多，促使壓力式噴霧干燥裝置也隨之發(fā)展進一步提升。我國已設(shè)計空間廣闊、制造出多臺各種規(guī)格的壓力噴霧干燥裝置，現(xiàn)已掌握了此種型式的設(shè)計不折不扣、制造和操作技術(shù)支撐能力。壓力式霧化是用高壓泵將料液加壓到2~20Mpa，送入霧化器將料液噴成霧狀高效利用。小時噴霧量可達幾噸至十幾噸特征更加明顯，能夠滿足各行業(yè)的需要估算。在工業(yè)生產(chǎn)上，一個塔內(nèi)可裝入幾個乃至十幾個噴嘴的可能性，可保持與實驗條件完全相符不要畏懼，基本上不存在放大問題。
3.離心式噴霧干燥機
離心式噴霧干燥機是依靠霧化盤的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力問題，離心式霧化器其回轉(zhuǎn)速度一般為4000~20000r/min逐漸顯現，zui高可達50000r/min。將料液水平甩出而霧化系統穩定性，故此種霧化器的噴霧干燥機外形為短而粗（L/D=1.5~2拓展基地，L為塔高，D為塔徑）實力增強，旋轉(zhuǎn)盤的圓周速度是霧化好壞的主要參數(shù)體系流動性，設(shè)計的圓周速度為90~160m/s。
霧化盤除了直接加工成圓形孔和矩形通道外帶來全新智能，為了抗磨損實現了超越，將通道襯上耐磨材料，如陶瓷去完善、硬質(zhì)合金等橋梁作用。對大噴霧量（每小時幾噸至百噸）的工業(yè)噴霧干燥，如火力發(fā)電廠的煙道氣脫硫等求索，可采用旋轉(zhuǎn)霧化器讓人糾結，通常只需要一個霧化器便可完成。
（四）噴霧干燥的工業(yè)產(chǎn)品
1.聚合物和樹脂制品
丙烯腈丁二烯樹脂穩定發展、丙烯腈丁二烯苯乙烯樹脂管理、三聚氰胺甲醛樹脂、聚甲醛雙重提升、苯酚甲醛樹脂、聚丙烯酸脂事關全面、聚丙烯腈表現明顯更佳、聚碳酸脂、聚乙烯技術節能、聚醛指導、聚丙烯、聚苯乙烯國際要求、聚乙烯醇縮（乙）醛流動性、聚乙烯醇、聚乙烯醇丁酸鹽競爭激烈、聚乙烯醇縮丁醛持續創新、聚氯乙烯乳劑改善、聚氯乙烯懸浮膠體、浸漬纖維素協調機製、苯乙烯丙烯腈樹脂信息化、苯乙烯丁二烯樹脂、尿素甲醛樹脂實踐者、聚氯乙烯醋酸脂取得明顯成效、聚乙烯醇。
2.催化劑的干燥
如丙烯腈催化劑數據、輕油轉(zhuǎn)化催化劑創新的技術、中溫變換催化劑、高壓甲醇催化劑及低壓甲醇催化劑等顯著。
3.染料快速增長、顏料、色料
堿性染料今年、硫化鎘穩步前行、陶瓷色、鉻黃動手能力、氧化銅逐步改善、快速染料、食品色提升、靛藍染料大大提高、氧化鐵、高嶺土再獲、鋅鋇白產品和服務、米洛麗蘭、有機顏料體驗區、油漆增多、酞菁、二氧化鈦有望、水彩進一步推進、鉻酸鋅、鉻酸鋅鉀方案、鉻酸四氧化鋅應用的選擇、活性翠藍、咔嘰綠B左右、增白劑背景下。
4.陶瓷制品、玻璃可靠保障、瓷器
氧化鋁自然條件、皂土設計標準、氧化鈹、電石將進一步、碳化硅充分發揮、水泥、電瓷成就、搪瓷重要方式、鐵氧體、地磚材料系統、玻璃砂非常重要、砂輪材料、絕緣材料空間廣闊、氧化鐵營造一處、高嶺土、砂知識和技能、氧化硅取得顯著成效、火花塞材料、皂石實現、鈦酸鹽規劃、碳化鎢、氧化鈾可以使用、墻磚材料進入當下、氧化鋅、硅化鋯效高化。
5.碳水化合物類似產(chǎn)品
玉蜀黍酒新體系、葡萄糖、阿拉伯樹膠創造、乳糖不難發現、果糖、山梨糖醇設備製造、淀粉分享、全糖、小麥面粉信息化。
6.除莠劑、殺真菌劑生動、殺蟲藥
砷酸鈣新型儲能、氯氧化銅、氧化亞銅新品技、2範圍，4-二氯-苯氧醋酸求得平衡、2，4-二氯-苯氧丙酸單甲胺鹽空間廣闊、二氯-苯氧丙酸至關重要、二氯-丙酸鈉鹽、砷酸鉛服務品質、甲基-氯-苯氧醋酸的發生、甲基-氯-苯氧醋酸鈉鹽、甲基-氯-苯氧丁酸鈉鹽影響、甲基-氯-苯氧丙酸新的動力、鈉-鋁-氟化物、鈉-甲基-砷酸鹽發展契機、鈉-五-氯酚醛廣泛關註、硫化膠體、鋅-二乙基-連二硫氨基甲酸酯去突破、鋅-二甲基-連二硫氨基甲酸酯能運用、除草劑、殺蟲劑智能設備、殺菌劑不可缺少。
7.奶制品和蛋類
嬰兒食品、酸奶喜愛、酪蛋白重要的角色、酪朊酸鹽、乳酪向好態勢、白糖椰子汁平臺建設、鮮奶油、蛋類：蛋清貢獻力量、蛋黃使用、全蛋、冰淇淋混合物發行速度、奶代用品更加堅強、混合乳制品、脫脂乳性能、乳清初步建立、乳清母液、全脂奶供給。
8.食品和食品提煉品
洋薊的方法、蛋糕混合物、菊花茶進行探討、椰子混合物落到實處、咖啡精服務水平、代咖啡精、去咖啡因的咖啡精技術創新、含脂面粉混合物處理方法、調(diào)味品、有攙入物的果汁持續向好、蒜習慣、薔薇果汁、甘草流膏進一步推進、麥精導向作用、牛奶咖啡混合物、西班齒甘椒創新為先、植物蛋白真正做到、水解蛋白質(zhì)、粗制凝乳酶創新延展、湯混合物強化意識、茶精、西紅柿基本情況、菌絲體維生素B12現場、煙酸、蛋白酶力量、水解蛋白我有所應、山梨糖醇、纈草深入實施、可溶性魚粉至關重要、魚漿、魚蛋白質(zhì)效果。
9.藥品和生化制品
氫氧氯化鋁有所應、硫酸鋁蔗糖酯、鏈霉素硫酸鹽合作關系、維生素A著力提升、維生素E、璜胺噻唑傳遞、四環(huán)素融合、氨芐青霉素、蘆丁衍生物相關性、阿摩西林完成的事情、氧四環(huán)素、青霉素、安比西林進入當下、淀粉酶、阿司匹林效高化、血清新體系、乳酸鈣、泛酸鈣創造、琥氯霉素尤為突出、右旋糖酐、氟鄰氯青霉素環境、瀉鼠李皮空間載體、荷爾蒙、右旋糖酐鐵相對簡便、葡聚糖鐵重要組成部分、甘草、肝精合作、左旋賴氨酸勃勃生機、氫氧化鎂、維生素極致用戶體驗、抗菌素提供有力支撐、酶、糊精建議、肝精品率、培養(yǎng)基及中草藥植物抽取液。
10.屠宰場的副產(chǎn)品不斷發展、血和魚制品
動物蛋白積極影響、動物血、深色白蛋白集成、淺色白蛋白重要手段、腦、魚白蛋白穩定性、魚粉像一棵樹、魚漿、魚露去突破、膠與水解膠能運用、肝、鯨露
11.洗滌劑和表面活性劑
烷基-仿基璜酸鹽智能設備、洗滌酶不可缺少、分散劑、乳化劑、脂肪硫酸乙醇積極回應、重洗滌劑重要性、輕洗滌劑、鄰磷酸鉀和鄰磷酸二鉀有所提升、鄰磷酸鈣和鄰磷酸二鈣聽得進、腈三醋酸鹽、光學(xué)儀器光亮劑先進水平、磷酸酯便利性、皂草甙、肥皂重要平臺、多磷酸四鉀深刻認識、合成洗衣粉、十二醇硫酸鈉及皂基應用提升。
12.有機化合物
己二酸主動性、甲酸酯鋁、硬酯酸鋁要素配置改革、氨基苯酚二磺酸體系、阿司匹林、鉍化合物帶動產業發展、醋酸鈣責任製、丁酸鈣、葡萄糖酸鈣倍增效應、乳酸鈣規則製定、丙酸鈣、糖質(zhì)酸鈣優化服務策略、硬脂酸鈣關規定、醋酸纖維素、CMC兩個角度入手、磷酸甲基嗎啡建強保護、依地酸鹽、絡(luò)鎂鹽生產效率、谷氨酸使命責任、甘油酯、乙二醛使用、乳糖合規意識、賴氨酸、縮蘋果酸有效性、巰基噻唑懸浮液創新內容、金屬硬脂酸鹽機遇與挑戰、草酸、p-氨基水楊酸服務延伸、酞酸鉀共創輝煌、山梨酸酯鉀、橡膠催化劑進一步、水楊酸精準調控、醋酸鈉、苯甲酸鈉應用的因素之一、二甲基連二硫氨基甲酸酯鈉、乙基黃原酸鈉預期、石碳酸鈉敢於監督、索氏體鈉、硬脂酸結構、蠟重要的作用、硬脂酸鋅。
13.無機化合物
氯化鋁規模最大、氫氧化鋁穩中求進、氧化鋁、磷酸鋁最深厚的底氣、硅酸鋁協同控製、硫酸鋁、氯化銨品質、鉬酸銨利用好、硝酸銨、磷酸銨解決問題、硫酸銨系列、ANC催化劑、硫化銻相互配合、氧化砷慢體驗、氯化鋇、氫氧化鋇智能化、硫酸鋇科技實力、鋁礬土廢液、碳酸鉍合作、硼砂勃勃生機、硼酸、碳酸鈣結論、氯化鈣和諧共生、氫氧化鈣、磷酸鈣、丙酸鈣技術交流、硅酸鈣先進的解決方案、硫酸鈣、催化劑創造更多、水泥（生料）宣講活動、二氧化鉻、硫酸鉻工藝技術、硫化鈷效率、氯氧化銅、硫酸銅近年來、硫化銅講道理、冰晶石、氧化銅技術先進、砂漿浮選礦更多的合作機會、石墨、氧化鐵認為、高嶺土服務好、氯化鋰、鋅鋇白反應能力、硅酸鋁鎂共謀發展、氫氧化鎂、碳酸錳結構重塑、氧化錳聽得進、二硫化鉬、碳酸鎳先進水平、氫氧化鎳便利性、硫化鎳、碳酸氫鉀重要平臺、碳酸鉀深刻認識、氯酸鉀、過氧化鎂應用提升、硝酸鉀深入、高錳酸鉀、過硫酸鉀前沿技術、磷酸鉀推動並實現、硅膠集成應用、銻酸鈉、碳酸氫鈉研究、重鉻酸鈉效果較好、氯酸鈉、鉻酸鈉、氰化鈉、硫酸氫鈉廣泛應用、亞硫氫鈉、次氯酸鈉橫向協同、磷酸鈉哪些領域、硅酸鈉、硅鋁酸鈉不斷創新、氟硅酸鈉建立和完善、硫酸鈉、三硫酸鈉參與水平、碳酸釷產業、四氯化鈦、二氯化鈾情況較常見、碳酸鋅、硫酸鋅主要抓手。
14.礦物的干燥
如銅精礦體製、鎳精礦、鉑精礦創新科技、氧化精礦服務延伸、鋁精礦、鋅精礦具有重要意義、錫精礦進一步、沉淀銅、沉淀氫氧化鋁強大的功能、沉淀碳酸鎳實際需求，貴重金屬泥、皂土優勢、冰晶石交流、高嶺土及磷酸鹽等。
15.纖維素
機碎漿提供堅實支撐、其他漿料還不大、次級纖維、半化學(xué)與機械化學(xué)漿料信息化技術、硫酸鹽發揮作用、亞硫酸鹽、亞硫酸鹽廢液
16.副產(chǎn)品和其他物料
瀝青橡膠逐步顯現、皂土銘記囑托、煤引領、軟木、硅藻土試驗、渣滓勞動精神、榨取后的咖啡豆、酵母原料製度保障、玉蜀黍麩質(zhì)預下達、塑膠粉、果膠廢物統籌推進、海水方案、污水、下水道污水沉積物了解情況、小麥麩質(zhì)深入、木粉。
二重要的、離心式噴霧干燥機
離心式噴霧干燥機配備有離心式霧化器,因此而得名開展研究。離心式噴霧干燥機是目前工業(yè)生產(chǎn)中使用zui廣泛的干燥機之一，通過高速旋轉(zhuǎn)的分散盤上加入料液相互融合，液體受離心力作用被甩成霧滴后在干燥機中干燥首要任務。在分散盤的表面，液體呈薄膜狀擴散不同需求，并且在圓周處以高速甩出發展，霧化效果取決于圓周線速度和加料速率，還與料液的某些物理特性等因素有關(guān)總之。
離心式噴霧干燥機的特點基本是由霧化器的特點決定的：
⑴離心式噴霧干燥不需要嚴格的過濾設(shè)備面向，料液中如無纖維狀液體基本不堵塞料液通道；
⑵可以適應(yīng)較高粘度的料液（與壓力式噴霧干燥相比）同時；
⑶因霧化器的轉(zhuǎn)速很容易調(diào)節(jié)互動式宣講，所以比較容易空制產(chǎn)品粒度，粒度分布也較窄模式；
⑷在調(diào)節(jié)處理量時適應性，不需要改變霧化器的工作狀態(tài)，對進料率在±25%的變動可以獲得相同的產(chǎn)品通過活化；
⑸因離心式霧化器產(chǎn)生的霧群基本在同一水平面上落地生根，霧滴沿徑向和切向的合成方向運動，幾乎沒有軸向的初速度健康發展，所以干燥機的直徑相對較大有效保障。徑、長比較小,可以zui大限度地利用干燥室的空間長效機製；
離心式噴霧干燥機有如下缺點：
⑴霧滴與氣體的接觸方式基本屬于并流形式講實踐，分散盤不能垂直放置數字技術；
⑵分散盤的加工精度要求較高，要有良好的動平衡性能市場開拓，如平衡狀態(tài)不佳,主軸及軸承容易被損壞措施；
⑶產(chǎn)品的堆密度壓力式噴霧干燥低一些。
（一）離心式霧化器的霧化機理
當向高速旋轉(zhuǎn)的分散盤上注入液體時要落實好，液體受離心力和重力作用緊密相關，在兩種力的作用下得到加速分裂霧化，同時在液體和周圍空氣的接觸面處先進技術，由于存在摩擦力也促使形成霧滴培訓。為此，前者稱為離心霧化宣講手段，以離心力起主要作用重要工具。后者稱為速度霧化，離心力只起給液體加速作用配套設備。這兩種霧化作用只是在研究霧化基理時有意識分開介紹更優質，實際操作中，兩種霧化現(xiàn)象同時存在很難區(qū)分推進高水平。當進料量較小而且轉(zhuǎn)速較低時脫穎而出，以離心霧化為主，采用離心式霧化產(chǎn)生的產(chǎn)品粒度分布要比壓力式和氣流式都窄一些資料。
一般情況下，旋轉(zhuǎn)分散盤表面上液滴的形成取決于許多條件實現了超越，如料液的粘度新產品、表面張力、分散盤上液體的慣性以及液體釋放時與空氣界面的相互摩擦作用等橋梁作用。分散盤在較低轉(zhuǎn)速的情況下長遠所需，液體的性質(zhì)，特別是粘度和表面張力是主要因素讓人糾結。在工業(yè)生產(chǎn)中霧化器的轉(zhuǎn)速往往較高規模，此時的慣性和摩擦作用是形成液滴的主要因素。當料液的粘度和表面張力占主要地位時基石之一，液滴會單獨形成聯動，并從分散盤邊緣釋放以產(chǎn)生均勻的霧滴群。因料液的粘度產(chǎn)生較強的內(nèi)力共同努力，而該內(nèi)力阻止液體在分散盤邊緣的破裂行業內卷，因而需要較大的能量才能獲得較高的分散度。較高的表面張力會產(chǎn)生大的顆粒逐漸完善，由分散盤邊緣較厚的液膜中產(chǎn)生參與能力，低表面張力會使液絲拉長合理需求，斷裂時產(chǎn)生較小的液滴。對于高粘度充分發揮、高表面張力料液通常產(chǎn)生球形顆粒高質量，并且通過改變操作條件比較容易控制霧滴直徑。離心式霧化器產(chǎn)生的霧群基本在同一水平面上選擇適用，而不象另外兩種霧化器噴出液體時有一定的角度管理。
離心式霧化基本可以歸納為料液直接分裂成液滴、絲狀割裂成液滴和膜狀分裂成液滴三種情況交流。
1.料液直接分裂成液滴
當料液的進料量較少時基礎，料液受離心力作用，迅速向分散盤的邊緣移動還不大，分散盤周邊上隆起半球狀液體環(huán)高產，形狀取決于料液的粘度、表面張力發揮作用、離心力及分散盤的形狀和光滑程度良好。當離心力大于表面張力時，分散盤邊緣的球狀液滴立即被拋出而分裂霧化發揮，液滴中伴隨有少量大液滴顯著。
2.絲狀割裂成液滴
當料液流量較大而且轉(zhuǎn)速加快時，半球狀料液被拉成許多絲狀液體線開放以來。流量增加占，分散盤周邊的液絲數(shù)量也在增加。如果達到一定數(shù)量后提供了有力支撐，液絲就會變粗激發創作，而液絲的數(shù)量不再增加，拋出的液絲也不穩(wěn)定進一步意見。液絲運動的波動和不均勻性增幅最大，在分散盤邊緣附近使之斷裂，受表面張力的作用收縮成球狀生產能力。
3.膜狀分裂成液滴
當液體的流量繼續(xù)增加時標準，液絲數(shù)量與絲徑都不再增加，液絲間相互粘合形成薄膜堅持好。離心力將液膜拋出分散盤周邊一定距離后即將展開，被分裂成分布較廣的液滴。若再進一步提高轉(zhuǎn)速特性，液膜便向分散盤周邊收縮培養，液膜帶變窄。若液體在分散盤表面上的滑動能減到zui小更加完善，可使液體以高速度噴出形式，在分散盤周邊與空氣發(fā)生摩擦而分裂霧化建設應用。
從上面的分析可以看出，三種霧化機理可能出現(xiàn)在不同的操作階段日漸深入，也可能同時出現(xiàn)動力，但總有一種是主要的霧化形式。以哪一種霧化為主則與分散盤的形狀互動式宣講、直徑效高性、轉(zhuǎn)速、進料量自動化、料液的表面張力和粘度有關(guān)提升。
（二）霧化器的結(jié)構(gòu)型式
1.氣動式
氣動式驅(qū)動方式主要是在主軸上安裝一個透平輪，通過壓縮空氣驅(qū)動透平輪帶動主軸轉(zhuǎn)動不折不扣，以帶動霧化分散盤高速旋轉(zhuǎn)支撐能力。這種霧化器的特點是通過調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力和氣量實現(xiàn)無級變速,幾乎沒有機械磨損問題。霧化器結(jié)構(gòu)簡單形式，不需要維修置之不顧，壓縮空氣的壓力在0.2～1.0MPa，主要適用于小型實驗裝置數字化。
2.機電一體式
機電一體式霧化器采用高速電機直接驅(qū)動分散盤方便，省去了較復(fù)雜的機械傳動結(jié)構(gòu)，減少了機械磨損各領域，而且輸入功率隨著處理量的變化而自行調(diào)整應用領域，因此，能耗是機械傳動的50%～60%進行培訓，比氣動式也要節(jié)省30%發展機遇。這種結(jié)構(gòu)是把電機的線圈安裝在霧化器的殼體內(nèi)，分散盤安裝在相當于電機的主軸上組織了，通過調(diào)節(jié)電機的頻率以改變主軸的轉(zhuǎn)速服務體系，也是無級調(diào)節(jié)變速說服力。
3.機械傳動式
機械傳動式有兩種結(jié)構(gòu)搶抓機遇，一種是齒輪傳動，另一種是皮帶傳動表示。齒輪傳動是電機帶動大齒輪全面闡釋，大齒輪與主軸上的小齒輪嚙合。齒輪的傳動比不同競爭力所在，主軸的轉(zhuǎn)速也不同引人註目，這種結(jié)構(gòu)在物料進料量波動時，轉(zhuǎn)速恒定溝通機製，機械效率較高好宣講。但齒輪傳動結(jié)構(gòu)會產(chǎn)生熱量註入新的動力，齒輪箱需要潤滑并用油泵強制循環(huán)冷卻，設(shè)備抗沖擊能力較弱。
皮帶傳動是通過電機帶動大皮帶輪雙重提升，再通過皮帶帶動主軸上的小皮帶輪工作。理論上事關全面，轉(zhuǎn)速比等于大表現明顯更佳、小皮帶輪直徑的反比。皮帶傳動的優(yōu)點是傳動系統(tǒng)不需要冷卻和潤滑技術節能，抗沖擊能力較強指導。缺點是主軸轉(zhuǎn)速會隨進料量的變化有一定波動。
對于大型的機械傳動霧化器飛躍，因工作環(huán)境的關(guān)系更高效，必須采用冷卻系統(tǒng)以排出霧化器因機械傳動和干燥過程傳入的熱量。目前組成部分，冷卻方式主要有水冷和氣冷影響。水冷的結(jié)構(gòu)要求有良好的密閉性，通過水泵打循環(huán)水的過程中。風冷是通過風機進行通風強制冷卻發展契機。一個口進入冷風，另一個口排出促進進步，結(jié)構(gòu)比較簡單發力。
（三）霧化器分散盤的型式
分散盤的高速旋轉(zhuǎn)還產(chǎn)生如下三個作用：
①分散盤對空氣產(chǎn)生的壓力；
②由于分散盤表面與空氣之間摩擦而形成的吸引力迎來新的篇章；
③霧化時傳給空氣的動量共創美好。
前面已經(jīng)提到，離心式霧化器基本原理就是通過動力驅(qū)動主軸薄弱點，主軸帶動固定在其上的分散盤高速旋轉(zhuǎn)覆蓋範圍。分散盤的型式主要有轉(zhuǎn)杯分散盤、多管分散盤積極性、直線翼型分散盤和曲線翼型分散盤奮勇向前。
1.轉(zhuǎn)杯分散盤
轉(zhuǎn)杯分散盤如倒置的杯子，表面光滑實施體系，具有銳利的周邊組建。進料管設(shè)置在中心處，料液首先落到液體分配器上效果較好，使之均勻地沿杯狀體向下流動重要的意義，當?shù)竭_杯口處，料液受離心力的作用被甩出霧化，這種結(jié)構(gòu)適用于獲得較細顆粒的場合再獲。主要由進料管產品和服務、主軸、液體分配盤和轉(zhuǎn)杯組成體驗區。
2.多管分散盤
在分散盤上均勻布置若干個噴管前景，這些噴管多以耐磨材料制成，可以在分散盤轉(zhuǎn)速不高時獲得較大的線速度進行探討÷涞綄嵦?？讖降拇笮『蜕斐龅拈L短可以控制產(chǎn)品的粒度，目前在食品干燥中被廣泛采用最新。
3.直線翼型分散盤
直線翼型分散盤是在分散盤周向均勻分布若干個液體通道技術創新，通道口中心線是以分散盤為中心的放射線形狀，通道有圓形重要作用、方形和長圓形持續向好。這種分散盤的加工費用較低，料液不易堵塞通道充足，但通道內(nèi)有時能進入空氣進展情況。
為了降低加工難度，常把分散盤分體加工后再進行組裝綠色化發展，在盤蓋和分散盤間形成許多直線通道至關重要，噴霧時周邊影響小。這種結(jié)構(gòu)比較合理用上了，料液的滑動根據(jù)液膜在盤面上的運動速度而定提升行動。離盤中心較近的地方運動速度不大，因此滑動也不大關註。在離軸中心一定距離設(shè)置通道研究進展，目的是防止料液滑動，增加潤濕面的周邊連日來，使薄膜沿通道垂直移動快速融入。這種結(jié)構(gòu)可以在不改變分散盤直徑的情況下，通過改變通道的截面積提高處理量系統，而產(chǎn)生的霧距基本相同增強。有研究表明，通道的截面積越小形式，產(chǎn)生的霧滴越小置之不顧，反之霧滴就大不斷完善。
4.曲線翼分散盤
曲線翼型分散盤的基本結(jié)構(gòu)與直線翼型基本相同數字化，不同的是曲線翼型的通道是曲線的溝槽，在這種分散盤中，又分為高曲線型各領域、低曲線型和雙曲線型等多種應用領域。與直線翼型相比，加工費用略高一些深入闡釋，但產(chǎn)品的堆密度約比前者高7%～10%相關性。
選擇離心式噴霧干燥機時選擇霧化器的型式對干燥效果有非常密切的關(guān)系，前面已經(jīng)介紹了霧化器的性能差異物聯與互聯，旨在為選擇時提供參考穩定。離心噴霧干燥機工藝流程圖2-31。
三供給、氣流式噴霧干燥機
氣流式噴霧干燥也是幾種典型的噴霧干燥型式之一優勢與挑戰，是以氣流式霧化器（噴嘴）而得名。該噴霧干燥機的性能以及干燥機主體形狀主要是由氣流式霧化器的特點決定的解決方案，主要應(yīng)用在要求產(chǎn)品粒度較細趨勢，如醫(yī)藥等行業(yè)。氣流式噴霧干燥機直徑較猩细哔|量。ㄅc其它兩種干燥機相比）一站式服務，特別對一些粘度較高而有觸變性的物料更合適。氣液兩相的接觸也比較靈活深入交流，并流引領作用、混流、逆流均可以操作臺上與臺下。但由于氣流式霧化器的霧距較長效率和安，如果采用上噴下并流操作時干燥機的高度要適當加長，以保證霧滴有足夠的停留時間品牌。通常氣流式霧化器消耗的動力要高于其它二種深入開展，一般是另兩種的6～8倍。但由于它可以霧化較高粘度的料液等形式，是其它型式霧化器所不及的技術的開發，還可以處理較高含固率的料液，降低了干燥能耗飛躍，在某種程度上彌補了它的缺點更高效，使這種zui早出現(xiàn)的機型到目前仍在工業(yè)化中大量使用。
（一）氣流式霧化器
1.氣流式霧化器的工作原理
氣流式霧化器的工作原理是利用高速氣流使液膜產(chǎn)生分裂重要部署，高速氣流可以采用壓縮空氣具體而言，也可以采用蒸汽，使用蒸汽要比壓縮空氣經(jīng)濟智慧與合力。使用蒸汽受物料耐熱溫度等限制喜愛，所以只有當物料的耐熱溫度允許的情況下才可以使用醒悟。當壓縮空氣或蒸汽以很高的環(huán)隙速度（一般在200m/s左右,有時甚至達到超聲速）從霧化器噴出時，料液的流速很低高質量，因此兩者存在著很大的相對速度差也逐步提升，使氣液之間產(chǎn)生摩擦力和剪切力，液體在瞬間被拉成一條條細長的絲註入了新的力量，接著這些液絲在較細處很快斷裂而形成微小的霧滴重要的作用。絲狀體的存在時間取決于氣液間的相對速度和料液的物理性質(zhì)。相對速度越高去創新，產(chǎn)生的液絲愈細足夠的實力，存在時間就愈短，噴霧的分散度也愈高結構。如果料液的粘度愈大多種場景，絲狀體存在的時間就增長。為此規劃，當以氣流式噴霧干燥處理某些高粘度料液時擴大公共數據，所得到的產(chǎn)品往往是粉狀或絮狀，絮狀產(chǎn)品就是產(chǎn)生液絲直接干燥得到的帶動擴大。
2.氣流式霧化器的基本結(jié)構(gòu)
氣流式霧化器也有許多結(jié)構(gòu)形式核心技術體系，但不論怎樣變化，基本結(jié)構(gòu)是不變的持續發展。也就是說必然趨勢，霧化器主要是由進氣管、進料管擴大、調(diào)節(jié)部件以及氣體分散器組成多樣性。在霧化器中，調(diào)節(jié)部件主要是調(diào)節(jié)氣管端面與料管端面的相對位置新格局，以調(diào)節(jié)氣液兩相的混合狀態(tài)明顯。氣體分散器是對進入氣管的氣體進行均勻分布，以保證在氣管出口處均勻射出顯示。另外創新為先，氣體還可以通過氣體分散器調(diào)整流向，可以使氣體產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)科普活動，以強化料液的分散效果和干燥過程創新延展。
氣流式霧化器按氣液混合方式可以分為內(nèi)部混合式（簡稱內(nèi)混式）和外部混合式（簡稱外混式）兩種。內(nèi)混式就是料液與氣體在霧化器內(nèi)進行混合長期間，霧化過程不僅有氣體的摩擦力機製性梗阻，在霧化器內(nèi)部還產(chǎn)生撞擊的分散作用，所以比外混式更節(jié)省能量全過程。但因料液在霧化器內(nèi)部就開始分散集成應用，如果操作溫度較高時探討，霧化器很容易被未干的粉末形成的固塊堵塞，所以在干燥操作中應(yīng)謹慎使用使用。外混式氣流霧化器其區(qū)別是料液與霧化氣體在噴出后再進行接觸而使料液分散，這種操作比較穩(wěn)定密度增加。
氣流式霧化器如果按氣液進入霧化器的通道數(shù)又可分為二流式有效性、三流式以及四流式等。二流式是一氣一液式機遇與挑戰，即外管走氣體廣泛關註，內(nèi)管走液體。三流式為二氣一液式集成技術，內(nèi)管和外管走氣體就能壓製，中間走液體，理論上三流式霧化器所得到的粒度比二流式小約15%左右適應能力。此外還有四流式更優美，四流式與三流式基本相同，只是在zui里層又增加了氣流管防控，這個氣管走高溫熱氣流成效與經驗，目的是把熱量引入到霧焰中心處，以強化傳熱過程堅實基礎。但這種結(jié)構(gòu)使用不多稍有不慎，工業(yè)上使用zui多的是外混式兩流霧化器。
氣流噴霧干燥的特點是結(jié)構(gòu)簡單等地、加工方便最為顯著、操作彈性大、易于調(diào)節(jié)規定。但在安裝時要注意霧化器與干燥機的同心度環境，否則會出現(xiàn)粘壁等現(xiàn)象。氣流式噴霧干燥機工藝流程見圖2-32高質量。
四優勢與挑戰、壓力式噴霧干燥機
壓力式噴霧干燥機（因設(shè)備高大而呈塔形，又稱噴霧干燥塔）在生產(chǎn)中使用zui為普遍解決方案。壓力式噴霧干燥機的產(chǎn)品成微粒狀解決問題，一般平均粒度可以達到150～200m左右。產(chǎn)品有良好的流動性作用、潤濕性等應(yīng)用性能相互配合，所以深受用戶的歡迎。
壓力式噴霧干燥主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的著力增加，使這一干燥系統(tǒng)有自己的特點智能化。由于壓力式噴霧干燥所得產(chǎn)品是微粒狀科技實力，不論是霧滴還是產(chǎn)品的粒徑都比其它二種型式大，造成了霧滴干燥時間比較長建設。另外在此基礎上，噴出的霧化角也較小，一般在20°～70°之間前來體驗，所以干燥機的外形也以高塔形為主自主研發，這樣才能使霧滴有足夠的停留時間。給料液施加一定的壓力,通過霧化器霧化更加廣闊，所以系統(tǒng)中要有高壓泵損耗。另外，因霧化器孔徑很小非常完善，為防雜物堵塞霧化器孔道性能穩定，一定要在料液進入高壓泵前進行過濾。采用壓力式噴霧干燥作用，多以獲得顆粒狀產(chǎn)品為目的情況正常，因此，經(jīng)壓力式噴霧干燥的zui終產(chǎn)品都有其獨特的應(yīng)用性能技術特點。
壓力式霧化器（有些專著中稱壓力式噴嘴）是壓力式噴霧干燥機的重要部件醒悟，壓力式霧化器在有些文獻中也稱單流體霧化器或機械式霧化器。霧化機理是液體在高壓泵的壓力下從霧化器的切向通道高速進入旋轉(zhuǎn)室高質量，使液體在旋轉(zhuǎn)室內(nèi)產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)運動也逐步提升。根據(jù)旋轉(zhuǎn)動量矩守恒定律，旋轉(zhuǎn)速度與旋轉(zhuǎn)室的半徑成反比註入了新的力量，因此越靠近軸心處旋轉(zhuǎn)速度愈大重要的作用，靜壓力也愈小。當旋轉(zhuǎn)速度達到某一值時去創新，霧化器中心處的壓力等于大氣壓力時足夠的實力，噴出的液體就形成了繞空氣心旋轉(zhuǎn)的錐形環(huán)狀液膜。隨著液膜的延長學習，空氣的劇烈擾動所形成的波不斷發(fā)展結構重塑，液膜分裂成細線。并受湍流徑向分速度和周圍空氣相對速度的影響應用優勢，zui后導(dǎo)致液膜破裂成絲高質量發展。液絲斷裂后受表面張力的作用，zui后形成由無數(shù)霧滴組成的霧群高效節能，水分蒸發(fā)后形成微粒狀產(chǎn)品影響力範圍。
多年來，國內(nèi)外許多干燥專家對壓力式霧化器的結(jié)構(gòu)進行了大量的研究工作新創新即將到來，目前也開發(fā)出許多結(jié)構(gòu)形式邁出了重要的一步。壓力式霧化器的共同特點是使液體在高壓下進入霧化器進行高速旋轉(zhuǎn)有序推進，獲得足夠的離心力后從霧化器孔噴出。因其結(jié)構(gòu)較多需求，為設(shè)計和使用方便堅定不移，又把壓力式霧化器分為旋轉(zhuǎn)壓力式和離心壓力式兩大類，這兩類霧化器都能使液體在霧化器內(nèi)部產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)更讓我明白了，只是產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)不同迎難而上。
壓力式噴霧干燥也有自身的缺點：
①在生產(chǎn)過程中流量無法調(diào)節(jié)。流量的決定因素主要取決于霧化器出口的孔徑和操作壓力充分，而操作壓力的改變會影響產(chǎn)品的粒度進一步完善，因此集聚，如果想改變流量競爭力，只有更換霧化器孔徑或調(diào)節(jié)操作壓力；
②壓力式噴霧干燥不適用于處理帶有纖維狀或顆粒狀物料狀況，這些物料易堵塞霧化器孔道機製性梗阻；
③不適于處理高粘度物料或有固液相分界面的懸浮液，它會造成產(chǎn)品含量的嚴重不均全過程；
④與其它二種型式相比集成應用，壓力式噴霧干燥的體積蒸發(fā)強度較低。
在相關(guān)內(nèi)容中已介紹了噴霧干燥生產(chǎn)的生品不負眾望，但這里提到的是壓力式噴霧干燥造粒技術(shù)已用于下列產(chǎn)品高效流通。
化工類：催化劑、樹脂精準調控、合成洗衣粉功能、油脂類、硫酸銨體系、染料生產製造、染料中間體、白炭黑攜手共進、石墨共同、硫酸銨、農(nóng)藥經過、氟化鉀簡單化、增白劑CXT。
食品類：氨基酸明確了方向、調(diào)味料優勢、蛋白質(zhì)、淀粉增產、乳制品便利性、咖啡提取油方法、全脂奶粉、胳朊提供有力支撐、可可奶粉切實把製度、乳粉、蛋清（黃）自行開發、燕麥進行部署、雞汁、速溶茶應用情況、調(diào)味香料肉保護好、蛋白質(zhì)、大豆表現、花生蛋白特點、玉米漿、玉米淀粉結論、葡萄糖和諧共生、果膠、麥芽糖適應性強、山梨酸鉀技術交流、南瓜粉。魚粉拓展、肉精資源配置。
藥品類：中成藥、抗生素相關、中藥沖劑大力發展、中藥浸膏、藥膠綠色化、酵母不同需求、維生素、抗生素保持穩定、淀粉酶總之、脂肪酶。
陶瓷類：氧化鎂支撐作用、瓷土研學體驗、各種金屬氧化物、白云石最為突出、高嶺土落實落細、氧化鋁、滑石。
塑料類：ABS乳液製高點項目、尿醛樹脂為產業發展、密膠（脲）甲醛樹脂、聚乙烯有所增加、聚氯乙烯各項要求。
