離心式干燥主要是物料通過高速旋轉(zhuǎn)的離心分配盤（也叫高速霧化器）產(chǎn)生的離心力將物料分配成霧滴狀，與通過蝸殼熱風(fēng)分配器的熱風(fēng)相接觸后瞬間干燥。離心式干燥由于是將物料高速旋轉(zhuǎn)進行離心分配就此掀開，物料分度的直徑比較大，需要較大的直徑基石之一，如果直徑小的話，霧滴直接接觸到塔壁就會黏壁增持能力，掛粉共同努力。故離心干燥機一般設(shè)計的直徑都相對較大。同時由于物料是被離心力甩出來追求卓越，霧滴的相對大小比較均勻逐漸完善，霧滴與熱風(fēng)接觸的瞬間被干燥，霧滴干燥成基本都是實心球體合理需求，物料的顆粒度比較均勻異常狀況，但是相對復(fù)溶性相對較差，物料的顆粒度相對較小高效，做膠原蛋白粉時一般目數(shù)在200目左右。
壓力式干燥是物料通過高壓泵增加提高，物料經(jīng)過耐磨損的噴嘴后高壓霧化機構，霧化角度一般在60-80°之間。物料和熱風(fēng)分配器并流進行瞬間干燥交流，霧滴在干燥時由于比較集中基礎，在高強度的蒸發(fā)時易產(chǎn)生中空的顆粒，物料復(fù)溶時非常容易還不大。同時可以進行二次附聚設(shè)計高產，自旋風(fēng)分離器下來的物料可以進行附聚再造粒，細粉與霧滴進行二次造粒發揮作用，形成的顆粒度比較大良好，做膠原蛋白粉時目數(shù)一般在120目左右。傳統(tǒng)的壓力式噴霧干燥為大肚子型中排風(fēng)塔銘記囑托，新型的壓力式噴霧干燥塔有窄體上排風(fēng)塔（柱段比較高引領，一般不低于10米）寬體上排風(fēng)塔（柱段最小，一般2.44米）和趨于兩者中間的塔型示範，中體上排風(fēng)干燥塔應用前景。
進風(fēng)方式的區(qū)別：離心式噴霧干燥只能是并流型進風(fēng)（即物料和熱風(fēng)平行進入塔體），壓力式噴霧干燥既可以并流型進風(fēng)運行好、逆流型進風(fēng)激發創作，也可以混流型進風(fēng)前景。一般生產(chǎn)膠原蛋白為并流型進風(fēng)。
排風(fēng)方式的區(qū)別：離心式噴霧干燥一般都是底部排風(fēng)增幅最大，熱能利用率低共享應用。壓力式噴霧干燥既可以底部排風(fēng)也可以頂部排風(fēng)，頂部上排風(fēng)相對熱能利用率高研究成果，更加節(jié)能取得了一定進展。
后期維護費用的區(qū)別：離心式噴霧干燥機組后期離心分配器的維護成本比較高。壓力式噴霧干燥機組的后期維護費用僅僅更換噴片大面積，維護費用非常低積極參與。
首先針對膠原蛋白產(chǎn)品這種物料來講離心式干燥和壓力式干燥都適用。但是壓力式噴霧干燥塔的產(chǎn)品復(fù)溶性好培養、顆粒度大小可調(diào)交流研討，采用上排風(fēng)塔熱能利用率高，更加節(jié)能形式。窄體上排風(fēng)塔需要的高度比較高建設應用，寬體上排風(fēng)塔一般用于大產(chǎn)量，多組噴嘴時日漸深入。由于膠原蛋白塔目前產(chǎn)能都比較小動力，故我公司推薦為趨于寬體和窄體之間的中體壓力式上排風(fēng)噴霧干燥塔。水分蒸發(fā)量為250kg/h時互動式宣講，針對膠原蛋白物料進風(fēng)溫度設(shè)計155～160℃效高性，排風(fēng)溫度90～95℃，進風(fēng)量約10000m3/h自動化，排風(fēng)量約14000m3/h提升。采用壓力式上排風(fēng)噴霧干燥塔需要的塔體直徑約為4.5m，柱體長度約5.49米不折不扣，錐角55°支撐能力，如果不配制固定流化床及振動流化床，塔體總高度約11.5m高效利用，車間總高度約14m特征更加明顯。
水分蒸發(fā)量為150kg/h時，采用壓力式上排風(fēng)噴霧干燥塔需要的塔體直徑約為3.8m講理論，柱體長度約4.88米數字技術，錐角55°，如果不配制固定流化床及振動流化床改革創新，塔體總高度約10m知識和技能，車間總高度約13m。進風(fēng)量約6100m3/H，排風(fēng)量約9000m3/H實現。
