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1．產(chǎn)品介紹：

實(shí)驗(yàn)室微型噴霧造粒機(jī)（微型沸騰制粒機(jī)）是我司研制的微型多功能制粒包衣設(shè)備，設(shè)備體積小，物料處理量小多種，備料方便，可用于各種顆粒和微丸的混合充分發揮、干燥發展成就、制粒和包衣功能，設(shè)備還帶有噴霧干燥功能重要方式，滿足高校開展面對面、科研院所和企業(yè)研發(fā)單位科研人員小樣制備和中試的需要，目前在國(guó)內(nèi)有近500多所高校研究單位采用了我司的噴霧造粒設(shè)備模式。

2．產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

多功能?chē)婌F造粒機(jī)頂噴裝置是由一個(gè)錐形的鍋體及擴(kuò)展室組成自動化，由于鍋體是錐形的提升，保證了鍋體內(nèi)的噴泉式流化狀態(tài)高品質，進(jìn)風(fēng)氣流推動(dòng)鍋體內(nèi)的物料向上進(jìn)入擴(kuò)展室，由于擴(kuò)展室直徑大于鍋體底部進(jìn)風(fēng)口支撐能力，進(jìn)風(fēng)風(fēng)速下降資源優勢，物料因自身重力大于風(fēng)力而下降，物料在鍋體及擴(kuò)展室內(nèi)往返運(yùn)動(dòng)特征更加明顯。在擴(kuò)展室頂部有多個(gè)噴槍安裝口估算，可用于在制粒及包衣過(guò)程中噴入霧化液體。頂噴可應(yīng)用于干燥的可能性、制粒及掩味包衣等多方面不要畏懼。
多功能?chē)婌F造粒機(jī)底噴裝置是由一個(gè)圓錐形的鍋體及內(nèi)置的導(dǎo)流筒組成，鍋體底部采用雙風(fēng)道進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)問題，以控制導(dǎo)流筒內(nèi)外的氣流狀態(tài)逐漸顯現。物料在導(dǎo)流筒內(nèi)高速向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入擴(kuò)展室后落入導(dǎo)流筒外系統穩定性，如此循環(huán)拓展基地。霧化噴槍安裝在導(dǎo)流筒中心，噴槍自下向上噴液實力增強，方向與物料體系流動性、氣流方向一致。底噴主要用于各種微丸及細(xì)粒的功能性包衣信息化。

3．技術(shù)特點(diǎn)：

1）多功能?chē)婌F造粒機(jī)操作方便：控制系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制方式之一，彩色觸摸屏操作，實(shí)驗(yàn)過(guò)程中實(shí)驗(yàn)參數(shù)如進(jìn)風(fēng)溫度新型儲能，出風(fēng)溫度創新能力，物料溫度，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速領域，噴霧壓力等可以根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要即時(shí)更改,方便用戶使用溝通機製；觸摸屏帶USB接口好宣講，數(shù)據(jù)可導(dǎo)出至U盤(pán)或在線打印領先水平；
2）運(yùn)行穩(wěn)定：設(shè)備核心組件如觸摸屏，風(fēng)機(jī)，加熱器和控制系統(tǒng)均采用進(jìn)口設(shè)備戰略布局，保證了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性事關全面；
3）多功能?chē)婌F造粒機(jī)可更換不同容積的鍋體，滿足不同批量物料的實(shí)驗(yàn)需求狀態；
4）物料溫度與進(jìn)風(fēng)溫度聯(lián)動(dòng)反饋功能技術節能，以保證工藝的實(shí)現(xiàn)；
5）多功能?chē)婌F造粒機(jī)采用新型反吹系統(tǒng)以提高造粒的得率廣泛認同；
6）多功能?chē)婌F造粒機(jī)為了滿足用戶在實(shí)驗(yàn)范圍調(diào)節(jié)各項(xiàng)參數(shù)的要求國際要求，在溫度控制的設(shè)計(jì)上采用實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確鍛造，保證造粒包衣過(guò)程中溫度穩(wěn)定競爭激烈。

4．工作原理概述:

在流化床上進(jìn)行噴霧團(tuán)聚造粒是一種可以增強(qiáng)粉末性質(zhì)的成型方法。通過(guò)在流化床系統(tǒng)中進(jìn)行噴霧改善，我們可以將粉狀空白區、非流動(dòng)性、溶解度普遍較差的顆粒轉(zhuǎn)化成具有溶解度的自由流動(dòng)的大顆粒信息化。該方法特別適用于制備片劑以及制造清潔劑形勢、飲用粉末、速溶產(chǎn)品取得明顯成效。

流化床噴霧團(tuán)聚造良s定管轄？梢砸苿?dòng)流化床上的粉末顆粒，并對(duì)其噴以粘合溶液或懸浮液設計，產(chǎn)生液橋業務指導，使顆粒形成團(tuán)聚體。繼續(xù)噴霧優化程度，直到團(tuán)聚體達(dá)到所需大小積極性。當(dāng)毛細(xì)管以及表面上的殘余水分蒸發(fā)后，顆粒中形成中空的空間不斷豐富，而硬化的粘合劑也使新結(jié)構(gòu)徹底凝固實施體系。流化床中缺乏動(dòng)能，會(huì)造成極為多孔的結(jié)構(gòu)各有優勢，其內(nèi)部存在大量的毛細(xì)管效果較好。團(tuán)聚體的通常尺寸范圍為100微米至3毫米，而起始材料可以是超微細(xì)的。

流化床干燥 — 顆粒受控干燥的解決方案(多功能?chē)婌F造粒機(jī))

流化床干燥是對(duì)濕潤(rùn)粉末進(jìn)行受控等多個領域、柔和再獲、均勻的干燥的方法。流化床產(chǎn)品劇烈的熱量/質(zhì)量交換使這種方法變得特別省時(shí)應用擴展。該技術(shù)還適用于殘余水分極低的噴塑產(chǎn)品和擠塑產(chǎn)品的后干燥體驗區。

流化床干燥可用于整個(gè)粉末加工業(yè)。在制藥行業(yè)活動上，這種創(chuàng)新的方法早已取代耗時(shí)的托盤(pán)干燥：使用流化床干燥的干燥工藝可以將干燥爐中的干燥時(shí)間減少約20倍有望。此外，與不均勻的托盤(pán)干燥相比導向作用，流化床干燥可以提供受控且均勻的干燥條件方案。

無(wú)論產(chǎn)品是在流化床還是高剪切混合機(jī)中生產(chǎn)，無(wú)論是批量生產(chǎn)還是連續(xù)生產(chǎn)：通過(guò)流化床干燥十大行動，必須確保干燥始終在熱力學(xué)平衡中進(jìn)行左右。必須選擇進(jìn)氣溫度，使得通過(guò)毛細(xì)管從顆粒內(nèi)部傳送到表面的水分特性，可以恰好從顆粒的表面蒸發(fā)掉傳承。如果進(jìn)氣溫度過(guò)高，很可能會(huì)形成表面的外殼建言直達，這將妨礙甚至阻止水分從深層運(yùn)送到外面。這將延緩整個(gè)干燥過(guò)程將進一步，而非加速充分發揮。

對(duì)于噴霧造粒、噴霧團(tuán)聚或噴涂等工藝變體成就，應(yīng)該注意的是能力建設，不僅水分需要不斷蒸發(fā)，直到達(dá)到定義的殘余值研究進展，而且干燥要進(jìn)行在整個(gè)噴涂過(guò)程中無障礙。進(jìn)氣溫度太高可能會(huì)導(dǎo)致液橋不足、顆粒結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定快速融入、薄膜外觀不均勻認為。

在合理使用下，流化床干燥可提供的解決方案增強，為您的產(chǎn)品帶來(lái)柔和重要意義、均勻的干燥。

5．造粒原理:
噴霧造粒包衣機(jī)多功能一步制粒機(jī)包衣原理：底噴裝置是包衣技術(shù)的一次重要突破更加廣闊，使對(duì)小粒徑物料的包衣成為可能規劃。隨著技術(shù)的發(fā)展，已經(jīng)可以對(duì)小至 50 μm 的粉末進(jìn)行包衣。底噴裝置由錐形的鍋體及導(dǎo)流筒組成進入當下，鍋體底部采用雙風(fēng)道進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)紮實，以控制導(dǎo)流筒內(nèi)外的氣流狀態(tài)。物料在導(dǎo)流筒內(nèi)高速向上運(yùn)動(dòng)新體系，進(jìn)入擴(kuò)展室后落入導(dǎo)流筒外進行培訓，如此循環(huán)。噴霧頭在導(dǎo)流筒中心自上向下霧化液滴長效機製，液滴均勻的在顆粒表面鋪展法治力量，形成小塊衣膜，在這一過(guò)程中分享，衣膜厚度穩(wěn)定增加并干燥至包衣完成共享。
 
6．設(shè)備細(xì)節(jié):

7．應(yīng)用領(lǐng)域:

制藥產(chǎn)品/ 食品和飼料/陶瓷產(chǎn)品/塑料、橡膠/聚合物和樹(shù)脂/ 生化產(chǎn)品/ 化學(xué)品和化肥/ 香水/色素和染料/蔬菜和植物提取物/芳香物/糧食作物等等

8．設(shè)備參數(shù):