現(xiàn)代營養(yǎng)學(xué)研究發(fā)現(xiàn)相對較高，番茄營養(yǎng)價值極高發展機遇，熱量低、抗氧化統籌推進、防癌充分發揮；可以祛雀斑品率、美容新格局、防衰老蓬勃發展、減肥。番茄粉內(nèi)服外敷兩皆宜預期，兼具“致靚”功能，低脂餐單幅度、瘦身及美容結構，統(tǒng)統(tǒng)適合。值得一提是番茄蘊含茄紅素貢獻，而茄紅素為強力抗氧化劑規模最大，有助延遲老化、并可抗壓統籌。而且能平衡水分及油脂分泌最深厚的底氣。番茄粉稍加變化，可做出潔面振奮起來、修護品質、去斑美白等不同的面膜。
那么西紅柿是怎么從變成粉末的呢深入各系統？今天小編就帶領(lǐng)大家一起探索西紅柿的干燥過程解決問題。
番茄的干燥方法很多，主要有冷凍干燥法作用、膨化干燥法相互配合、滾筒干燥法、泡沫層干燥法以及噴霧干燥法等著力增加。
(1)冷凍干燥法
該法是采用低溫對番茄濃縮物進行凍結(jié)智能化，然后在高真空狀態(tài)下水分進行升華而進行干燥。所得番茄仍然保留它們原有的結(jié)構(gòu)處理，而不損害它原來的形狀和大小建設。因此，冷凍干燥的顆粒具有多孔結(jié)構(gòu)助力各業，保留著原來由水分所占據(jù)的空間而沒有塌陷極致用戶體驗，從而有利于產(chǎn)品的迅速復(fù)水。但是該法能耗大應用，而且冷凍干燥設(shè)備非常昂貴建議，從而得到的產(chǎn)品成本高。
(2)膨化干燥法
膨化干燥法利用膨化干燥設(shè)備來進行番茄濃縮物的干燥相貫通。通常需要2.6毫米汞柱的絕對壓力來進行脫水不斷發展，番茄濃縮物料的溫度通常為60～70℃積極影響。為了使終產(chǎn)品的水分含量達到3%，干燥時間通常為90分鐘至5個小時不斷進步。在去除真空之前要先把產(chǎn)品冷卻下來工藝技術，以避免產(chǎn)品蓬松結(jié)構(gòu)塌陷，這是因為所得的番茄粉是熱塑性的規模；由該法制備的番茄粉結(jié)構(gòu)比較堅硬近年來，體積與濃縮物體積差不多，產(chǎn)品復(fù)水性能差發展目標奮鬥。另外技術先進，膨化必須在真空條件下進行，成本比較高延伸，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的價格比較昂貴認為。
(3)噴霧干燥法
在噴霧干燥前，應(yīng)先對番茄濃縮漿料進行均質(zhì)處理新趨勢。均質(zhì)壓力一般為150～200千克/平方厘米反應能力。一般采用塔壁帶有冷卻夾套(雙層塔壁，可以利用空氣冷卻干燥室內(nèi)壁的溫度)的離心式或二流體式噴霧干燥器來進行干燥學習；如果加熱介質(zhì)是經(jīng)過預(yù)先除濕的干燥空氣結構重塑，那么干燥時的進風(fēng)溫度一般為150～ 160℃左右，出風(fēng)溫度為77～85℃新的力量，進料濃度一般為20%～30%先進水平。
市場上已經(jīng)有一些改型的噴霧干燥設(shè)備可以用來加工果蔬粉。一些是利用空氣作為干燥氣體全面展示，采用75～95℃的中等進風(fēng)溫度進行干燥重要平臺，從而可以提高生產(chǎn)速度；另一些是利甩脫水空氣作為干燥氣體核心技術，在較低的進風(fēng)溫度下(25-50℃)進行干燥應用提升。所以此方法是干燥番茄的選擇。
(4)泡沫層干燥法
這種干燥方法的關(guān)鍵主要是在番茄濃縮物中通過添加象大豆蛋白創造性、球蛋白發展的關鍵、脂肪酸脂、糖脂以及單硬脂酸甘油脂等起泡物質(zhì)形成穩(wěn)定的泡沫規模設備。通人干燥器內(nèi)的氣體溫度大約為93℃真諦所在，速度大約為 100～130米/秒，以逆流的方式加入競爭力。干燥時間決定于產(chǎn)品的特點和所使用的干燥條件充分，一般干燥時間為 15～18分鐘。
(5)滾筒于燥法
滾筒的轉(zhuǎn)速一般為3.5轉(zhuǎn)每分，蒸氣壓力為3.5千克/平方厘米關註度，滾筒之間的間距為 0.2毫米橫向協同。為了使干燥時產(chǎn)生的水蒸汽能迅速帶走，需通人空氣敢於挑戰，通人的氣流與滾筒的旋轉(zhuǎn)方向相反不斷創新，即逆流通入；并控制物料收集區(qū)的空氣對濕度為15%～20%提供了遵循。但是參與水平，這種干燥方法并不能真正達到干燥番茄粉的目的。因為得到的產(chǎn)品水分含量至少為 7%服務效率，需要在20℃條件下繼續(xù)用氣流干燥24小時以上情況較常見。否則，水分含量為 7%以上的產(chǎn)品在貯藏過程中主要抓手，其顏色、風(fēng)味以及營養(yǎng)價值都將嚴(yán)重下降構建。
西紅柿噴霧干燥原理:
系統(tǒng)工作原理：空氣經(jīng)過濾和加熱創新科技，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室共創輝煌。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器具有重要意義，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品大部分。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出強大的功能，廢氣由風(fēng)機排空。
霧化器工作原理：當(dāng)料液送入霧化器的進料管時解決方案，經(jīng)一次或兩次料液分配后優勢，迅速送到高速旋轉(zhuǎn)的霧化盤上，由于離心力的作用增產，使料液在旋轉(zhuǎn)的霧化盤表面上伸展為薄膜便利性，并以不斷增長的速度向盤的邊緣運動，當(dāng)離開盤的邊緣時行動力，料液即霧化提供有力支撐，有滴狀，絲狀及膜狀分裂保供，以哪一種分裂為主則與霧化器的轉(zhuǎn)速逐步顯現、進料量、料液性質(zhì)及霧化盤的形狀引領、直徑等因素有關(guān)自動化裝置，而液滴大小主要取決于霧化盤的圓周速度。
西紅柿噴霧干燥特點:
干燥速度快，料液經(jīng)高速離心霧化器霧化后表面積大大增加開展攻關合作，在熱風(fēng)氣流中製度保障，瞬間就可蒸發(fā)95％-98％的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒的有效手段，特別適用于熱敏性物料的干燥統籌推進。
產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性關鍵技術，產(chǎn)品純度高了解情況，質(zhì)量好。生產(chǎn)過程簡化技術研究，操作控制方便重要的。對于含濕量40—60％(特殊物料可達90％)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選姿勢，減少生產(chǎn)工序相互融合，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑綠色化，松密度不同需求，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整保持穩定，控制和管理都很方便總之。
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