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1．產(chǎn)品介紹：

      沸騰制粒機 小型實驗用沸騰制粒包衣一體機 （微型沸騰制粒機）是我司研制的微型多功能制粒包衣設(shè)備製造業，設(shè)備體積小記得牢，物料處理量小適應能力，備料方便，可用于各種顆粒和微丸的混合各方面、干燥防控、制粒和包衣功能，設(shè)備還帶有噴霧干燥功能適應性，滿足高校堅實基礎、科研院所和企業(yè)研發(fā)單位科研人員小樣制備和中試的需要，目前在國內(nèi)有近500多所高校研究單位采用了我司的噴霧造粒設(shè)備重要作用。

2．產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

      多功能噴霧造粒機頂噴裝置是由一個錐形的鍋體及擴展室組成等地，由于鍋體是錐形的，保證了鍋體內(nèi)的噴泉式流化狀態(tài)尤為突出，進風氣流推動鍋體內(nèi)的物料向上進入擴展室規定，由于擴展室直徑大于鍋體底部進風口，進風風速下降進行部署，物料因自身重力大于風力而下降責任，物料在鍋體及擴展室內(nèi)往返運動。在擴展室頂部有多個噴槍安裝口保護好，可用于在制粒及包衣過程中噴入霧化液體組建。頂噴可應(yīng)用于干燥、制粒及掩味包衣等多方面特點。
      多功能噴霧造粒機底噴裝置是由一個圓錐形的鍋體及內(nèi)置的導(dǎo)流筒組成深刻變革，鍋體底部采用雙風道進風結(jié)構(gòu)，以控制導(dǎo)流筒內(nèi)外的氣流狀態(tài)慢體驗。物料在導(dǎo)流筒內(nèi)高速向上運動，進入擴展室后落入導(dǎo)流筒外智能化，如此循環(huán)科技實力。霧化噴槍安裝在導(dǎo)流筒中心，噴槍自下向上噴液建設，方向與物料在此基礎上、氣流方向一致。底噴主要用于各種微丸及細粒的功能性包衣前來體驗。

3．技術(shù)特點：

      1）多功能噴霧造粒機操作方便：控制系統(tǒng)采用PLC自動控制自主研發，彩色觸摸屏操作，實驗過程中實驗參數(shù)如進風溫度更加廣闊，出風溫度損耗，物料溫度，風機轉(zhuǎn)速非常完善，噴霧壓力等可以根據(jù)實驗需要即時更改,方便用戶使用性能穩定；觸摸屏帶USB接口，數(shù)據(jù)可導(dǎo)出至U盤或在線打印情況正常；
      2）運行穩(wěn)定：設(shè)備核心組件如觸摸屏行業分類，風機，加熱器和控制系統(tǒng)均采用進口設(shè)備提高鍛煉，保證了設(shè)備運行的穩(wěn)定性和可靠性發展邏輯；
      3）多功能噴霧造粒機可更換不同容積的鍋體，滿足不同批量物料的實驗需求有所提升；
      4）物料溫度與進風溫度聯(lián)動反饋功能聽得進，以保證工藝的實現(xiàn)；
      5）多功能噴霧造粒機采用新型反吹系統(tǒng)以提高造粒的得率認為；
      6）多功能噴霧造粒機為了滿足用戶在實驗范圍調(diào)節(jié)各項參數(shù)的要求服務好，在溫度控制的設(shè)計上采用實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準確反應能力，保證造粒包衣過程中溫度穩(wěn)定共謀發展。

4．工作原理概述:

      在流化床上進行噴霧團聚造粒是一種可以增強粉末性質(zhì)的成型方法。通過在流化床系統(tǒng)中進行噴霧結構重塑，我們可以將粉狀聽得懂、非流動性、溶解度普遍較差的顆粒轉(zhuǎn)化成具有溶解度的自由流動的大顆粒高質量發展。該方法特別適用于制備片劑以及制造清潔劑全方位、飲用粉末、速溶產(chǎn)品影響力範圍。

      流化床噴霧團聚造链缶?？梢砸苿恿骰采系姆勰╊w粒，并對其噴以粘合溶液或懸浮液邁出了重要的一步，產(chǎn)生液橋有序推進，使顆粒形成團聚體。繼續(xù)噴霧需求，直到團聚體達到所需大小堅定不移。當毛細管以及表面上的殘余水分蒸發(fā)后，顆粒中形成中空的空間更讓我明白了，而硬化的粘合劑也使新結(jié)構(gòu)凝固迎難而上。流化床中缺乏動能，會造成極為多孔的結(jié)構(gòu)探索，其內(nèi)部存在大量的毛細管堅持先行。團聚體的通常尺寸范圍為100微米至3毫米，而起始材料可以是超微細的滿意度。

      流化床干燥 — 顆粒受控干燥的解決方案(多功能噴霧造粒機)流化床干燥是對濕潤粉末進行受控調整推進、柔和狀況、均勻的干燥的方法。流化床產(chǎn)品劇烈的熱量/質(zhì)量交換使這種方法變得省時機製。該技術(shù)還適用于殘余水分極低的噴塑產(chǎn)品和擠塑產(chǎn)品的后干燥全過程。

      流化床干燥可用于整個粉末加工業(yè)。在制藥行業(yè)探討，這種創(chuàng)新的方法早已取代耗時的托盤干燥：使用流化床干燥的干燥工藝可以將干燥爐中的干燥時間減少約20倍不負眾望。此外，與不均勻的托盤干燥相比明確相關要求，流化床干燥可以提供受控且均勻的干燥條件重要意義。

      無論產(chǎn)品是在流化床還是高剪切混合機中生產(chǎn)，無論是批量生產(chǎn)還是連續(xù)生產(chǎn)：通過流化床干燥深化涉外，必須確保干燥始終在熱力學(xué)平衡中進行體系。必須選擇進氣溫度，使得通過毛細管從顆粒內(nèi)部傳送到表面的水分開展試點，可以恰好從顆粒的表面蒸發(fā)掉攜手共進。如果進氣溫度過高，很可能會形成表面的外殼推進一步，這將妨礙甚至阻止水分運送到外面經過。這將延緩整個干燥過程，而非加速力度。

      對于噴霧造粒明確了方向、噴霧團聚或噴涂等工藝變體，應(yīng)該注意的是勇探新路，不僅水分需要不斷蒸發(fā)單產提升，直到達到定義的殘余值，而且干燥要進行在整個噴涂過程中試驗。進氣溫度太高可能會導(dǎo)致液橋不足勞動精神、顆粒結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定、薄膜外觀不均勻切實把製度。在合理使用下保供，流化床干燥可提供解決方案自行開發，為您的產(chǎn)品帶來柔和進行部署、均勻的干燥。

5．造粒原理:
      噴霧造粒包衣機多功能一步制粒機包衣原理：底噴裝置是包衣技術(shù)的一次重要突破應用情況，使對小粒徑物料的包衣成為可能保護好。隨著技術(shù)的發(fā)展，已經(jīng)可以對小至 50 μm 的粉末進行包衣表現。底噴裝置由錐形的鍋體及導(dǎo)流筒組成特點，鍋體底部采用雙風道進風結(jié)構(gòu)深刻變革，以控制導(dǎo)流筒內(nèi)外的氣流狀態(tài)。物料在導(dǎo)流筒內(nèi)高速向上運動和諧共生，進入擴展室后落入導(dǎo)流筒外搖籃，如此循環(huán)。噴霧頭在導(dǎo)流筒中心自上向下霧化液滴推廣開來，液滴均勻的在顆粒表面鋪展推動，形成小塊衣膜，在這一過程中資源配置，衣膜厚度穩(wěn)定增加并干燥至包衣完成信息。
 
6．設(shè)備細節(jié):

7．應(yīng)用領(lǐng)域:

制藥產(chǎn)品/ 食品和飼料/陶瓷產(chǎn)品/塑料、橡膠/聚合物和樹脂/ 生化產(chǎn)品/ 化學(xué)品和化肥/ 香水/色素和染料/蔬菜和植物提取物/芳香物/糧食作物等等

8．設(shè)備參數(shù):