設(shè)備名稱: | 微膠囊造粒儀 |
設(shè)備型號: | QFN-BYWN-300 |
額定處理量: | MAX. 300g/batch(支持定做) |
試機(jī): | 支持試機(jī)做實(shí)驗(yàn) |
適用范圍: | 各種顆粒和微丸等 |
適用場景: | 高校科研功能、化工關規定、食品國際要求、農(nóng)藥物聯與互聯、醫(yī)藥各項要求、生物行業(yè)等 |
是否保修: | 全國三年保修 |
咨詢電話: | 17317246351 |
喬楓實(shí)驗(yàn)室微型噴霧造粒機(jī)(微型微膠囊造粒儀)是我司研制的微型多功能制粒包衣設(shè)備異常狀況,設(shè)備體積小重要工具,物料處理量小有很大提升空間,備料方便運行好,可用于各種顆粒和微丸的混合、干燥可能性更大、制粒和包衣功能部署安排,設(shè)備還帶有噴霧干燥功能,滿足高校技術、科研院所和企業(yè)研發(fā)單位科研人員小樣制備和中試的需要推廣開來,目前在國內(nèi)有近500多所高校研究單位采用了我司的噴霧造粒設(shè)備。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu):
多功能噴霧造粒機(jī)頂噴裝置是由一個(gè)錐形的鍋體及擴(kuò)展室組成相對較高,由于鍋體是錐形的資源配置,保證了鍋體內(nèi)的噴泉式流化狀態(tài),進(jìn)風(fēng)氣流推動(dòng)鍋體內(nèi)的物料向上進(jìn)入擴(kuò)展室相關,由于擴(kuò)展室直徑大于鍋體底部進(jìn)風(fēng)口大力發展,進(jìn)風(fēng)風(fēng)速下降,物料因自身重力大于風(fēng)力而下降生產效率,物料在鍋體及擴(kuò)展室內(nèi)往返運(yùn)動(dòng)產能提升。在擴(kuò)展室頂部有多個(gè)噴槍安裝口,可用于在制粒及包衣過程中噴入霧化液體節點。頂噴可應(yīng)用于干燥充分發揮、制粒及掩味包衣等多方面。
多功能噴霧造粒機(jī)底噴裝置是由一個(gè)圓錐形的鍋體及內(nèi)置的導(dǎo)流筒組成成就,鍋體底部采用雙風(fēng)道進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)重要方式,以控制導(dǎo)流筒內(nèi)外的氣流狀態(tài)。物料在導(dǎo)流筒內(nèi)高速向上運(yùn)動(dòng)效高性,進(jìn)入擴(kuò)展室后落入導(dǎo)流筒外模式,如此循環(huán)。霧化噴槍安裝在導(dǎo)流筒中心提升,噴槍自下向上噴液高品質,方向與物料、氣流方向一致支撐能力。底噴主要用于各種微丸及細(xì)粒的功能性包衣資源優勢。
技術(shù)特點(diǎn):
1)造粒系統(tǒng)采用創(chuàng)新的結(jié)構(gòu)高效利用,可以很好的控制造粒均勻度以及粒徑大小可根據(jù)QFN-CX-NZY8-075VER2018-1A型造粒系統(tǒng)的二維曲線圖,調(diào)整相應(yīng)參數(shù)實(shí)現(xiàn)大小粒徑可調(diào)估算,包埋粒徑范圍 :50微米到3mm講理論,根據(jù)物料的密度等調(diào)節(jié)。
2)運(yùn)行穩(wěn)定:設(shè)備核心組件如觸摸屏不要畏懼,風(fēng)機(jī)服務為一體,加熱器和控制系統(tǒng)均采用進(jìn)口設(shè)備,電控系統(tǒng)采用喬楓自研的自動(dòng)化系統(tǒng)逐漸顯現,QFN-COM-DRY-VERSION12版本的控制系統(tǒng)全會精神、精度高,保證了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性拓展基地;
3)多功能噴霧造粒機(jī)可更換不同容積的鍋體集中展示,滿足不同批量物料的實(shí)驗(yàn)需求;
4)物料溫度與進(jìn)風(fēng)溫度聯(lián)動(dòng)反饋功能體系流動性,以保證工藝的實(shí)現(xiàn)探索創新;
5)多功能噴霧造粒機(jī)采用新型反吹系統(tǒng)以有效提高造粒的得率;
6)多功能噴霧造粒機(jī)為了滿足用戶在實(shí)驗(yàn)范圍調(diào)節(jié)各項(xiàng)參數(shù)的要求實現了超越,在溫度控制的設(shè)計(jì)上采用實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)新產品,使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確,保證造粒包衣過程中溫度穩(wěn)定相對開放。
工作原理概述
在流化床上進(jìn)行噴霧團(tuán)聚造粒是一種可以增強(qiáng)粉末性質(zhì)的成型方法推進高水平。通過在流化床系統(tǒng)中進(jìn)行噴霧,我們可以將粉狀溝通機製、非流動(dòng)性好宣講、溶解度普遍較差的顆粒轉(zhuǎn)化成具有優(yōu)異溶解度的自由流動(dòng)的大顆粒。該方法特別適用于制備片劑以及制造清潔劑領先水平、飲用粉末、速溶產(chǎn)品。
流化床噴霧團(tuán)聚造翍鹇圆季??梢砸苿?dòng)流化床上極小的粉末顆粒事關全面,并對其噴以粘合溶液或懸浮液,產(chǎn)生液橋狀態,使顆粒形成團(tuán)聚體技術節能。繼續(xù)噴霧,直到團(tuán)聚體達(dá)到所需大小廣泛認同。當(dāng)毛細(xì)管以及表面上的殘余水分蒸發(fā)后國際要求,顆粒中形成中空的空間,而硬化的粘合劑也使新結(jié)構(gòu)徹底凝固鍛造。流化床中缺乏動(dòng)能競爭激烈,會(huì)造成極為多孔的結(jié)構(gòu)持續創新,其內(nèi)部存在大量的毛細(xì)管。團(tuán)聚體的通常尺寸范圍為30微米至3毫米空白區,而起始材料可以是超微細(xì)的協調機製。
流化床干燥 — 顆粒受控干燥的高效解決方案(多功能噴霧造粒機(jī))
流化床干燥是對濕潤粉末進(jìn)行受控、柔和形勢、均勻的干燥的方法實踐者。流化床產(chǎn)品劇烈的熱量/質(zhì)量交換使這種方法變得特別有效、省時(shí)選擇適用。該技術(shù)還適用于殘余水分極低的噴塑產(chǎn)品和擠塑產(chǎn)品的后干燥管理。
流化床干燥可用于整個(gè)粉末加工業(yè)設計。在制藥行業(yè)業務指導,這種創(chuàng)新的方法早已取代耗時(shí)的托盤干燥:使用流化床干燥的干燥工藝可以將干燥爐中的干燥時(shí)間減少約20倍。此外就此掀開,與不均勻的托盤干燥相比長足發展,流化床干燥可以提供受控且均勻的干燥條件。
無論產(chǎn)品是在流化床還是高剪切混合機(jī)中生產(chǎn)穩步前行,無論是批量生產(chǎn)還是連續(xù)生產(chǎn):通過流化床干燥結構不合理,必須確保干燥始終在熱力學(xué)平衡中進(jìn)行。必須選擇進(jìn)氣溫度各有優勢,使得通過毛細(xì)管從顆粒內(nèi)部傳送到表面的水分效果較好,可以恰好從顆粒的表面蒸發(fā)掉。如果進(jìn)氣溫度過高持續,很可能會(huì)形成表面的外殼等多個領域,這將妨礙甚至阻止水分從更深層運(yùn)送到外面。這將延緩整個(gè)干燥過程產品和服務,而非加速應用擴展。
對于噴霧造粒、噴霧團(tuán)聚或噴涂等工藝變體增多,應(yīng)該注意的是活動上,不僅水分需要不斷蒸發(fā),直到達(dá)到定義的殘余值進一步推進,而且干燥要進(jìn)行在整個(gè)噴涂過程中導向作用。進(jìn)氣溫度太高可能會(huì)導(dǎo)致液橋不足、顆粒結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定應用的選擇、薄膜外觀不均勻十大行動。
在合理使用下,流化床干燥可提供高效的解決方案大幅增加,為您的產(chǎn)品帶來柔和特性、均勻的干燥傳承。
造粒原理
噴霧造粒包衣機(jī)多功能一步制粒機(jī)包衣原理:底噴裝置是包衣技術(shù)的一次重要突破,使對小粒徑物料的包衣成為可能建言直達。隨著技術(shù)的發(fā)展多種,已經(jīng)可以對小至 30 μm 的粉末進(jìn)行包衣。底噴裝置由錐形的鍋體及導(dǎo)流筒組成充分發揮,鍋體底部采用雙風(fēng)道進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)發展成就,以控制導(dǎo)流筒內(nèi)外的氣流狀態(tài)。物料在導(dǎo)流筒內(nèi)高速向上運(yùn)動(dòng)重要方式,進(jìn)入擴(kuò)展室后落入導(dǎo)流筒外開展面對面,如此循環(huán)。噴霧頭在導(dǎo)流筒中心自下向上霧化液滴非常重要,液滴均勻的在顆粒表面鋪展進一步提升,形成小塊衣膜,在這一過程中營造一處,衣膜厚度穩(wěn)定增加并干燥至包衣完成系統。
包衣原理
1)噴霧造粒包衣機(jī)多功能一步制粒機(jī)操作方便:控制系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制,彩色觸摸屏操作重要意義,實(shí)驗(yàn)過程中實(shí)驗(yàn)參數(shù)如進(jìn)風(fēng)溫度交流等,出風(fēng)溫度,物料溫度規劃,風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速提高,噴霧壓力等可以根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要即時(shí)更改,方便用戶使用;
2)運(yùn)行穩(wěn)定:設(shè)備核心組件如觸摸屏進入當下,風(fēng)機(jī)紮實,加熱器和控制系統(tǒng)均采用進(jìn)口設(shè)備,保證了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性保持競爭優勢;
3)可更換不同容積的鍋體進行培訓,滿足不同批量物料的實(shí)驗(yàn)需求;
4)噴霧造粒包衣機(jī)多功能一步制粒機(jī)進(jìn)風(fēng)口配備初長效機製、中法治力量、高效三級過濾,達(dá)到潔凈區(qū)D級潔凈要求分享;
5)霧化頭可在線更換(更換只需一分鐘就可完成共享,不需停機(jī)),保證實(shí)驗(yàn)工藝的調(diào)整和優(yōu)化和連續(xù)性方式之一;
6)物料溫度與進(jìn)風(fēng)溫度聯(lián)動(dòng)反饋功能生動,以保證工藝的實(shí)現(xiàn);
7)噴霧造粒包衣機(jī)多功能一步制粒機(jī)采用新型充氣密封圈創新能力,簡化操作并保證氣密性新品技;
8)噴霧造粒包衣機(jī)多功能一步制粒機(jī)采用新型反吹系統(tǒng)以有效提高造粒的得率範圍;
9)噴霧造粒包衣機(jī)多功能一步制粒機(jī)為了滿足用戶在實(shí)驗(yàn)范圍調(diào)節(jié)各項(xiàng)參數(shù)的要求,在溫度控制的設(shè)計(jì)上采用實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)紮實做,使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確空間廣闊,保證造粒包衣過程中溫度穩(wěn)定。
應(yīng)用領(lǐng)域
制藥產(chǎn)品/ 食品和飼料/陶瓷產(chǎn)品/塑料提供深度撮合服務、橡膠/聚合物和樹脂/ 生化產(chǎn)品/ 化學(xué)品和化肥/ 香水/色素和染料/蔬菜和植物提取物/芳香物/糧食作物等等
設(shè)備參數(shù)
序號 |
型號 |
QFN-BYWN-300 |
1 |
功能 |
微膠囊造粒 |
2 |
噴霧造粒額定處理量 |
MAX. 300g/batch |
4 |
噴霧造粒樣品處理量 |
50g |
5 |
干燥溫度 |
40-150?C |
7 |
壓縮空氣 |
7Bar |
8 |
溫控精度 |
±2?C |
9 |
包衣 |
MAX. 350g/batch |
10 |
混合 |
MAX. 350g/batch |
11 |
噴霧頭類型 |
二流體 |
12 |
噴嘴 |
0.7mm standard(1.0mm available) |
13 |
風(fēng)機(jī) |
0-150 m?/h |
14 |
蠕動(dòng)泵 |
Max. 1000ml/h |
15 |
干燥腔 |
5L |
16 |
加熱器 |
3KW |
17 |
干燥室材質(zhì) |
SUS304不銹鋼 |
18 |
機(jī)架材質(zhì) |
SUS304 不銹鋼 |
19 |
密封圈 |
氣動(dòng) |
20 |
噪音 |
<60db |
21 |
尺寸 |
700*600*1150mm |
22 |
重量 |
135KG |
23 |
操作模式 |
自動(dòng)/手動(dòng) |
24 |
顯示 |
7-Inch LCD顯示服務品質,帶USB接口 |